沸石分為兩種：天然沸石、人工合成沸石，是具有三維空間結構的硅鋁酸鹽晶體，含有堿土金屬或堿金屬。

　　天然沸石：縫隙中充滿(mǎn)大量的水分，加熱時(shí)會(huì )沸騰，而得其名。

　　人工合成沸石：以硅和含鋁的鹽為原材料，經(jīng)過(guò)水熱合，成為與分子大小相當的材料，也稱(chēng)“分子篩”。

　　沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附、脫附、濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理；特別適用于大風(fēng)量、低濃度場(chǎng)合。

　　該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀大圓盤(pán)輪狀系統，輪子表面覆蓋疏水性沸石，做為吸附劑。

　　沸石轉輪吸附濃縮裝置結構：廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統、自動(dòng)控制系統等。

經(jīng)預處理（去除粉塵、顆粒物）后的有機廢氣流過(guò)濃縮轉輪時(shí)，其中的有機物在轉輪吸附區域會(huì )被吸附下來(lái)，經(jīng)過(guò)吸附凈化后的廢氣(約占處理風(fēng)量的85%~95%)排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風(fēng)量的5%~15%)對轉輪冷卻區降溫后經(jīng)換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區，脫附后的高濃度VOCs被送入CO催化燃燒。脫附產(chǎn)生的濃縮廢氣在進(jìn)入催化床層之前，與高溫煙氣首先在換熱器單元進(jìn)行換熱，預熱脫附廢氣并進(jìn)入催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃，進(jìn)行催化氧化反應，有機成分被氧化成無(wú)毒無(wú)害的Co2和H20，并放出熱量，與進(jìn)氣進(jìn)行換熱后，達標排放。

沸石濃縮轉輪+催化燃燒系統根據實(shí)際工程經(jīng)驗所選擇出的適合處理大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、催化凈化裝置、風(fēng)機、煙囪等組成。主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400℃在催化劑的作

用下將有機組分中的c、H化合物氧化成無(wú)害的Co2、H2o等。